
Foostada Screw for Blowing waxay door muhiim ah ka ciyaartaa soo saarida aflaan tayo sare leh. Naqshaddeeda horumarsan waxay hubisaa in alaabtu dhalaalto, isku qasmaan, oo si hufan u qulqulaan inta lagu jiro habka extrusion. Haddii loo isticmaalo aQalab Keli ah oo caag ahama aFoostada Qalabaynta Afuufa, waxay ka caawisaa soo saarayaasha inay gaaraan natiijooyin joogto ah. Iyada oo leh hal-abuurnimo sidaFoosto Kelida ah ee Dabaqlaha ah ee Wax-qabashada, cimri dhererka filimada iyo muuqaalka ayaa gaadhay heerar cusub.
Fahamka Caqabadaha Tayada Filimka
Soo saarista filimada la afuufay waa geedi socod adag, iyo gaaritaanka tayada joogtada ah waxay noqon kartaa caqabad. Soo-saareyaashu inta badan waxay la kulmaan arrimo ay ka mid yihiin cillado, walaacyo adkeysi, iyo sifooyinka filimada aan is-waafaqsanayn. Aynu si faahfaahsan u baadhno caqabadahan.
Cilladaha caadiga ah ee Soo saarista Filimada Blown
Cilladaha soo saarista filimada la afuufay waxay carqaladayn karaan hawlaha waxayna u horseedi karaan walxo wasakh ah. Qaar ka mid ah arrimaha ugu caansan waxaa ka mid ah:
| Cilad Guud | Sharaxaada |
|---|---|
| Xasilooni la'aanta xumbo | Dhibaatooyinka xumbo-baxa, sida jajabyada ama khadka dhaxan aan degganayn. |
| Kala duwanaanshaha cabbirka | Dhumucda filimka aan sinnayn ee ay keento nusqaamaha dhinta ee khaldan ama qaybinta socodka aan joogtada ahayn. |
| Degenaansho la'aanta wejiga | Qallooca u dhexeeya lakabyada, inta badan waxaa sabab u ah kala duwanaanshaha diiqada xiirid inta lagu jiro extrusion. |
Cilladahani waxay keeni karaan filimaan ku guuldareysta inay la kulmaan heerarka warshadaha. Tusaale ahaan, degenaansho la'aanta xumbo waxay sababi kartaa sagxadaha aan sinnayn, halka kala duwanaanshiyaha cabbirku uu saameynayo xoogga iyo muuqaalka filimka. Isticmaalka qalabka casriga ah sidaFoosto marooji si ay u qarxisowaxay ka caawisaa in la yareeyo arrimahan iyada oo la hubinayo habaynta saxanka saxda ah iyo qaybinta dhalaalka isku midka ah.
Adkeysiga iyo Arrimaha Xoogga ee Filimada
Waarta waxay muhiim u tahay filimada loo isticmaalo baakadaha, beeraha, iyo codsiyada warshadaha. Filimada daciifka ah ayaa si fudud u jeexjeexi kara, iyaga oo wax u dhimaya shaqadooda. Arrimaha xooggu waxay inta badan ka dhashaan isku-dhafka resin-ka oo liita ama qaybinta wax-ku-darka ah ee aan sinnayn inta lagu jiro extrusion.
TheFoosto marooji si ay u qarxisowuxuu wax ka qabtaa dhibaatooyinkan sifooyin sida qaybta isku darka xannibaadda. Qaybtani waxay hubisaa in polymers-ka iyo waxyaabaha lagu daro ay si siman isugu daraan, abuuraan filim adag oo waara. Wax-soo-saarayaashu waxay sidoo kale ka faa'iidaystaan saamiga cadaadiska sare, taas oo wanaajisa isku-dhafka iyo xasilinta xumbo inta lagu jiro wax soo saarka.
Gaaritaanka Joogteynta iyo Deganaanshaha Guryaha Filimada
Joogteynta ayaa fure u ah soo saarista filimaan lagu kalsoonaan karo. Kala duwanaanshaha dhumucda, muuqaalka, ama sifooyinka farsamada waxay u horseedi kartaa qancin la'aanta macaamiisha. Helitaanka xasillooni waxay u baahan tahay in si taxadar leh loo xakameeyo habka extrusionka.
Soo-saarayaashu waxay hagaajiyeen joogteynta filimada:
- Isbarbardhigga shuruudaha habraaca ee resin iyo qalabka
- Hagaajinta astaamaha heerkulka
- Ilaalinta bushimaha dhimanaya iyo giraanta hawada si joogto ah
Xeeladaha kale waxaa ka mid ah hagaajinta heerkulka iyo xakamaynta cadaadiska, kor u qaadida naqshadaynta dhimashada, iyo si adag loola socdo tayada alaabta ceeriin. Dib-u-habayntani waxay keenaysaa xasillooni xumbo wanaagsan, tayada badeecada oo sareysa, iyo waxtarka wax soo saarka oo kordhay.
Marka la isku daro tignoolajiyada horumarsan sida foosto Screw for Blowing, soosaarayaashu waxay gaari karaan sifooyin filim joogto ah iyagoo yareynaya qashinka iyo cilladaha.
Doorka Foostada Screw ee Naqshadeynta Afuufidda

Naqshadeynta Quudinta Googo'an ee Habaynta Xabagta Waxtarka leh
Naqshadeynta quudinta jeexjeexan ayaa ah beddelka ciyaarta ee habka fidinta filimka la afuufay. Waxay ka kooban tahay jeexjeexyo qoto dheer iyo duulimaadyo ku haga resinka dhex mara foostada si sax ah. Naqshadani waxay hubisaa in resinku si siman u dhalaali karo oo si habsami leh u socdo, taas oo lagama maarmaan u ah soo saarista filimo tayo sare leh.
Maxay tani muhiim u tahay? Dhallaan la'aanta waxay u horseedi kartaa cillado sida kala duwanaanshaha cabbirka ama dhibco daciif ah oo filimka ah. Qaybta quudinta jeexjeexan waxay ka hortagtaa arrimahan iyada oo wanaajisa safarka resinka ee ka imanaya adag ilaa heer dhalaal ah. Waxa kale oo ay wanaajisaa waxtarka quudinta, yaraynta isticmaalka tamarta iyo kor u qaadida wax soo saarka guud.
Soosaarayaashu waxay ku tiirsan yihiin naqshaddan si ay u qabtaan agabyo kala duwan, oo ay ku jiraan PP, PE, LDPE, iyo HDPE. Iyada oo la hubinayo habaynta resin-ka joogtada ah, nashqadeynta quudinta jeexan ayaa door muhiim ah ka ciyaarta gaaritaanka tayada filimada sare.
Qaybta isku darka xannibaadda ee dhalaalka lebbiska ah iyo qaybinta wax lagu daro
Qaybta isku darka xannibaadda ayaa ah meesha ay sixirka isku midnimadu ka dhacdo. Meesha meel u dhow dhamaadka furka, qaybtani waxay hubisaa in polymers iyo waxyaabaha lagu daro ay si aan kala go 'lahayn isugu daraan. Tani waxay muhiim u tahay helitaanka filimada leh sifooyin joogto ah, hadday tahay xoog, caddayn, ama dhumucdiisuna tahay.
Daraasaduhu waxay muujiyeen sida qaybtani waxtar u leedahay hagaajinta tayada dhalaalka. Tusaale ahaan, falanqaynta tirakoobka ayaa muujisay kuwan soo socda:
| Sharaxaada caddaynta | Natiijooyinka Muhiimka ah |
|---|---|
| Xidhiidhka u dhexeeya tayada dhalaalka iyo SPI | Daraasadu waxay muujineysaa in marka heerka is-beddelka heerkulka iyo isku-dhafka walxaha uu hoos u dhaco, SPI-du waxay kordhisaa, taas oo muujinaysa isku-duubnaanta dhalaalka. |
| Muhiimadda isku-naanshaha kulaylka | Waxqabadka kulaylka joogtada ah ee dhammaan qaybaha isgoysyada dhinta ayaa muhiim u ah habdhaqanka socodka isku midka ah, kaas oo saameeya saxnaanta cabbirka. |
| Qiimaynta isku xidhka furaha | Daraasadu waxay is barbardhigtay weecsanaanta caadiga ah ee isku xidhka furayaasha kala duwan si loo qiimeeyo isku midnimada kulaylka, iyada oo la hiigsanayo weecan heerka ugu hooseeya. |
Xogtan ayaa iftiiminaysa sida qaybta isku darka xannibaadda ay u hubinayso dhalaalid labis ah iyo xitaa qaybinta wax lagu daro. Iyada oo la dhimayo kala duwanaanta heerkulka iyo hagaajinta isku-dhafka walxaha, waxay ka caawisaa soo-saarayaasha inay soo saaraan filimo la kulma heerarka ugu sarreeya.
Qiyaasta Cadaadiska Sare ee Xasiloonida Xumbo iyo Xakamaynta Viscosity
Xasiloonida xumbodu waa arrin muhiim u ah soo saarista filimada la afuufay. Xumbo aan xasiloonayn waxay u horseedi kartaa cillado sida sagxadaha aan sinnayn ama degganaansho la'aanta dhinacyada dhexdooda. Saamiga cadaadiska sare ee foostada biraha ayaa wax ka qabta caqabadan iyadoo hagaajinaysa isku-dhafka dhalaalka iyo xakamaynta viscosity.
Sidee u shaqeysaa? Saamiga cadaadiska sare wuxuu kordhiyaa cadaadiska gudaha foostada, hubinta in resinku si fiican u dhalaaliyo oo u socdo si isku mid ah. Tani kaliya ma dejinayso xumbo laakiin sidoo kale waxay kor u qaadaysaa sifooyinka farsamada ee filimka.
Soo-saareyaasha ayaa ka faa'iideysta sifadan iyaga oo si fiican u xakameynaya habka extrusion. Waxay u ogolaataa inay soo saaraan filimo leh dhumuc joogto ah, xoog la wanaajiyey, iyo muuqaal aan cillad lahayn. TheFoosto marooji si ay u qarxiso, oo leh saamiga cadaadiska sare, waa qalab lagama maarmaan ah si loo gaaro natiijooyinkan.
Faa'iidooyinka Furaha ee Foosto la Hagaajiyay ee Wax-qarxinta

Xoogga Filimka oo La Wanaajiyey
Foosto la hagaajiyay ayaa si weyn u wanaajinaya xoogga iyo adkeysiga filimada la afuufay. Waxay xaqiijiyaan in polymers-ka iyo waxyaabaha lagu daro ay si siman isugu daraan, abuuraan dhalaal labis ah oo kor u qaadaya sifooyinka farsamada ee filimka. Labbiskani waxa uu kordhiyaa iska caabinta ilmada iyo barti, taas oo ka dhigaysa filimaanta kuwo la isku halleyn karo oo dalbanaya codsiyada sida baakadaha iyo beeraha.
- Horumarinta Muhiimka ah:
- 90% hoos u dhac ku yimaadda cilladaha sida pinholes
- U adkaysiga ilmada oo la xoojiyey
- Laastikada oo la hagaajiyay
Faa'iidooyinkani waxay ka dhigan yihiin in soo saarayaashu ay soo saari karaan filimo u adkeysanaya walbahaarka iyo ilaalinta daacadnimadooda waqti ka dib. Haddi ay tahay baakad hawl culus ah ama filimada beeraha ilaalinaysa,Foosto marooji si ay u qarxisowaxay hubisaa in badeecada ugu dambeysa ay la kulanto heerarka adkeysiga sare.
Joogteynta Dhumucda iyo Muuqaalka oo la hagaajiyay
Joogteynta ayaa muhiim u ah soo saarista filimada la afuufay. Dhumucda aan sinnayn ama cilladaha dusha sare waxay wax u dhimi kartaa shaqada filimka iyo soo jiidashada quruxda. Fuusto la hagaajiyay ayaa wax ka qabta arrimahan iyadoo la ilaalinayo kontoroolka saxda ah ee socodka resinka iyo qaybinta dhalaalka.
TaloDhumucda joogtada ahi maaha kaliya inay hagaajiso muuqaalka filimka laakiin sidoo kale waxay hubisaa awooda la midka ah ee dusha sare.
Soo-saareyaasha isticmaalaya nashqadaha foostada ee horu-marsan waxay gaadhaan filimo leh sagxad siman iyo cabbir labis ah. Joogteyntani waxay yaraynaysaa suurtagalnimada cabashooyinka macaamiisha waxayna kor u qaadaysaa tayada guud ee alaabta.
Yaraynta cilladaha iyo qashinka inta lagu jiro wax soo saarka
Cilladaha sida pinholes, kala duwanaanshaha cabbirka, iyo xasillooni-darrada xumbo waxay u horseedi kartaa alaab la lumiyo iyo korodhka kharashka wax-soo-saarka. Fuustooyinka iskoolada ee la hagaajiyay waxay yareeyaan arrimahan iyadoo la hubinayo habaynta resin-ga oo hufan iyo samaynta xumbo deggan.
Iyaga oo yareynaya cilladaha, wax-soo-saarayaashu waxay badbaadiyaan waqti iyo kheyraad iyagoo horumarinaya waxtarka wax-soo-saarka. Qashin-yaraanta macnaheedu waa kharash yar iyo hab wax-soo-saar oo sii waaraya. Foosto Screw for Blowing waxay ka ciyaartaa door muhiim ah gaarista natiijooyinkan, taasoo ka dhigaysa qalab lagama maarmaan u ah soo saarista filimada casriga ah.
Codsiyada dhabta ah ee aduunka ee foosto la isku dubarido
Soo saarista Filimka Baakadaha
Filimada baakadaha ayaa meel walba yaal, laga bilaabo duubabka cuntada ilaa kuwa warshadaha. Soosaarayaashu waxay u baahan yihiin filimo xoog leh, khafiif ah, oo muuqaal ahaan soo jiidanaya. TheFoosto marooji si ay u qarxisowaxay door muhiim ah ka ciyaartaa gaaritaanka sifooyinkan. Naqshaddeeda horumarsan waxay hubisaa habaynta saxan ee saxda ah, taasoo keentay filim leh dhumuc joogto ah iyo xoojinta daloolnimada.
Daraasaduhu waxay muujiyeen sida isbeddelka heerkulka foosto, xawaaraha qulqulka, iyo heerka quudinta saamaynta waxqabadka filimka. Tusaale ahaan:
| Halbeegga | Saamaynta Waxqabadka |
|---|---|
| Heerkulka Foosto | Heerkulka sare wuxuu keenaa filimo khafiif ah iyo korodhka xoogga daloolada ilaa 145 ° C. |
| Xawaaraha isku dubaridka | Kordhinta xawaaraha iswiidhishka waxay wanaajisaa xoogga daloolinta, gaar ahaan heerkulka foostada oo sarreeya. |
| Heerka Quudinta | Saamaynta ugu yar ee goobaha hoose, laakiin korodhka weyn ee xoogga daloolinta ee goobaha sare. |
Natiijooyinkani waxay muujinayaan sida ay soosaarayaashu u wanaajin karaan hanaankooda si ay u soo saaraan filimaan baakad ah oo buuxiya shuruudaha warshadaha. Iyada oo lehFoosto marooji si ay u qarxiso, waxay si fiican u xakameynayaan guryaha filimka, iyagoo hubinaya natiijooyin la isku halleyn karo oo tayo sare leh.
Codsiyada Filimada Beeraha
Aflaanta beeruhu waxay ilaaliyaan dalagyada, xajiya qoyaanka, waxayna xannibaan fallaadhaha UV ee waxyeellada leh. Aflaanta daciifka ah ama cilladaysan waxay wax u dhimi karaan wax-soo-saarka dalagga. Foostada Screw for Blowing waxay wax ka qabataa caqabadahan iyadoo soo saarta filimaan waara oo dhumucdiisuna tahay lebis iyo cillado yar.
Soo-saareyaasha adeegsada foostada muraayadda ah ee taxanaha JT ayaa soo sheegay horumar la taaban karo oo laga sameeyay wax-soo-saarka aflaanta beeraha. Arrimaha sida pinholes iyo dhumucda aan sinnayn ayaa hoos u dhacday, iyadoo la hubinayo in filimaanku si fiican ugu shaqeeyaan xaaladaha adag ee dibadda. Horumarradan waxay ka caawiyaan beeralayda inay ilaashadaan heerarka qoyaanka iyo inay dalagyada ka ilaaliyaan waxyeellada UV, ugu dambeyntiina waxay kor u qaadaan wax soo saarka beeraha.
Filimada Khaaska ah ee Isticmaalka Warshadaha
Codsiyada warshaduhu waxay dalbanayaan filimo leh sifooyin gaar ah, sida caabbinta kulaylka sare ama xasilloonida kiimikada. Foosto Screw for Blowing waxay u saamaxdaa soosaarayaasha inay abuuraan filimaan khaas ah oo ku habboon baahiyahan. Qaybteeda isku darka xannibaadda waxay hubisaa xitaa qaybinta wax lagu daro, taas oo u oggolaanaysa in si sax ah loo habeeyo guryaha filimka.
Tusaale ahaan, filimada loo isticmaalo dhismaha waxay u baahan yihiin adkaysi aan caadi ahayn iyo iska caabin jeexjeex ah. Saamiga cadaadiska sare ee foostada boodhka ah ayaa kor u qaadaysa tayadaas, samaynta filimaanta ku habboon jawiga baahida. Ka faa'iidaysiga tignoolajiyadan, soosaarayaashu waxay soo saari karaan filimaan khaas ah oo buuxiya heerarka adag ee isticmaalka warshadaha.
Foosto Screw for Blowing waxay hubisaa tayada filimka joogtada ah iyadoo la tacaalaysa cilladaha, hagaajinta cimriga, iyo xasilinta guryaha. Nidaamkeeda naqshadaynta sare leh si hufan, soo saarta filimo xoog badan, oo la isku halleyn karo. Warshadaha sida baakadaha, beeraha, iyo wax soo saarka warshaduhu waxay ku tiirsan yihiin hal-abuurkan si ay u daboolaan baahiyahooda u baahan. Farsamadani waxay si dhab ah u beddeshaa wax soo saarka filimada casriga ah.
FAQ
Qalab noocee ah ayay Foostada Screw ee habka wax-qarxinta u samayn kartaa?
TheScrew Barrel waxay gacanta ku haysaa PP, PE, LDPE, iyo HDPE. Naqshaddeedu waxay hubisaa dhalaalid hufan iyo isku dhafka tayada filimka joogtada ah ee qalabkan.
Sidee qaybta quudintu u wanaajisaa wax soo saarka?
Qaybta quudinta jeexan waxay hagaajisaa qulqulka resinka iyo dhalaalka. Waxay ka hortagtaa farsamaynta aan sinnayn, waxay yaraynaysaa cilladaha, waxayna kordhisaa wax soo saarka inta lagu jiro extrusion filimka.
Foostada Screw ma lagu beddeli karaa baahiyo gaar ah?
Haa! Soo-saarayaashu waxay ku dari karaan astaamo ay ka mid yihiin dareemayaasha cadaadiska dhalaalka ama xakamaynta heerkulka. Ikhtiyaaradani waxay kor u qaadaan saxnaanta waxayna buuxiyaan shuruudaha wax soo saarka ee gaarka ah.
Waqtiga boostada: Jun-03-2025